橡（xiàng）膠密封圈由於其優越的彈性和抗壓能力，能有效防止介質的泄漏，廣泛應用於密封領域；由於應用廣泛，其使用（yòng）的場景和（hé）環境（jìng）具（jù）有多樣性和不確定性，這些都是橡膠密封圈頻繁失敗的重要（yào）原因。今天給大（dà）家介紹一下橡膠（jiāo）密封圈（quān）。以下內容由小編整理，相關內容供參考。
超負荷
 
每（měi）種材料和產品都有自己的一個安全負載量，橡膠密封圈也不例外，在這種超負荷的情（qíng）況下就很容易發生斷裂的現象。
 
材料老化
 
很多時候材料老化也是斷裂重（chóng）要的原（yuán）因（yīn），每種材質都有自己的壽命，長期使用老化超了（le）自己的壽命就會斷裂；產（chǎn）品發生（shēng）老化都就會變硬變脆然後在缺口上發生（shēng）應（yīng）力集中導致（zhì）斷（duàn）裂，所以機械產品上的橡膠密封圈需要再老（lǎo）化斷裂前及時（shí）的更換，避免因為膠圈斷裂而發生安（ān）全事故。
 
密封件質量
 
密封件的生產質量與最（zuì）終產品（pǐn）的可靠（kào）性密切相關。常見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠（jiāo）混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉汙染（rǎn）)、膠（jiāo）料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封（fēng）件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過（guò）程中（zhōng）的質（zhì）量控製。
 
設計錯誤 
 
設計錯誤通常是由於（yú）設計（jì）人員對產品（pǐn）認識（shí）不足造成的。比（bǐ）如對密封件承受的壓力估計不足（zú）、對密封麵上接（jiē）觸應（yīng）力分布（bù）的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。