你所在的（de）位置： 注水是中國油田開發的一種十（shí）分重要的開采方式（shì），是補充地層能量（liàng），保持油層能（néng）量平衡，維持油田（tián）長（zhǎng）期高產（chǎn）、穩產的（de）有效方法。注入水的水源主要是地麵淡水、地下淺層水（shuǐ）及采出原油的同時采出的油層水。為了節約地球上的淡水資源（yuán），目前（qián）注入油層的水大部分（fèn）來自從原油（yóu）中脫（tuō）出的水，習慣上稱之為汙水。
目（mù）前，汙水的使用率（lǜ）大體已（yǐ）經占了注水總量的80%左右。汙水未經處理時含有大（dà）量的懸浮（fú）固體、乳化原油、細菌（jun1）等有害物（wù）質。水注（zhù）入油（yóu）層就像飲（yǐn）用水進（jìn）入人體一樣，如果人喝了未經處理的（de）水，人的身體就會受到傷害，發生各種（zhǒng）病變;同樣，油層注入了未經處理的（de）汙水，油層也會受（shòu）到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵塞油層，引起注水壓力上升，注水量下降，影響水驅替原（yuán）油的效率（lǜ）。因 由於汙水是從油層采出的，所以，油（yóu）田回注汙水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講汙水（shuǐ）處理可分為兩個階段，第一（yī）段為除油階段。該階段是利用油（yóu）、水密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開來。第二段為過濾階段。該階段是利用濾（lǜ）料的吸附、攔截作用，將汙水中的懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表麵或不讓其通過濾料層。除油階（jiē）段要根據含油汙水中原油的密度（dù）、凝固點等性質的不同而采用相應的處理方法。目前，國內外除油階段主要采（cǎi）用的技術方法有重力式隔油罐技（jì）術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。
重力式隔油罐技術就是靠油水的相對密（mì）度差來達到除油的目的。含油汙水進入隔油罐後，大（dà）的油滴在浮力的作用下自（zì）由（yóu）地上浮，乳化油通（tōng）過破乳劑(混凝劑)的作用由（yóu）小油滴（dī）變成大油滴。在（zài）一定的（de）停留時間內，絕（jué）大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除（chú）去。其特（tè）點是，隔油罐體積大，汙水停留時間長，即使來水有流量和水（shuǐ）質的（de）突然變化也不（bú）會嚴重影響出水（shuǐ）水質。但其占（zhàn）地麵積大，去除乳化油能力（lì）差。
壓力沉降除油技術是在除油設備中裝（zhuāng）填有使油珠聚結的材料，當含油汙水經過聚結材料層後，細小油珠變成較（jiào）大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了汙水停留時間，減小了設備體積。其特點是設備綜合采用了（le）聚（jù）結斜板技術，大大提高了除油（yóu）效率，但其適用於（yú）來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐差。
氣浮選除油技術是在含油汙水（shuǐ）中產（chǎn）生（shēng）大量（liàng）細微氣泡，使水中顆（kē）粒粒徑為0.25～25微米的懸浮（fú）油珠（zhū）及固體顆粒黏附（fù）到氣泡上，一起浮到水麵，從而達到去除（chú）汙水中的汙油及懸浮固體顆粒的目（mù）的。氣浮可大大提高（gāo）懸浮油珠（zhū）及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特（tè）點是處理量大，處理效率高，適用（yòng）於稠油油田含油汙水（shuǐ）以及含乳化油高（gāo）的含油汙水。
水力旋流除油技術是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不（bú）等離心力的作用而實現油水分離。其特點是（shì）設（shè）備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油汙水適應能力差。
過濾階（jiē）段（duàn）采用的過濾技術根據濾後水質的要求不同分為粗過（guò）濾、細過濾（lǜ）和精細過濾。根據水（shuǐ）質推薦標準，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇（zé）與再生。在油田汙水處理中，目前國內外主要采（cǎi）用的濾料有石英（yīng）砂、無煙（yān）煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有（yǒu）機膜（mó）等。濾料的（de）再生方法主要有（yǒu）熱水（shuǐ）反（fǎn）衝洗、空氣反（fǎn）吹等。
